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樂從卷筒無硫紙-卷筒無硫紙供應商-康創紙業廠家(多圖) ：

耐用的無硫紙：守護時光的載體
當您需要長期保存重要文件、珍貴藝術品或歷史檔案時，“耐用”和“無硫”是紙張選擇的指標。這種專門設計的紙張，旨在抵抗時間的侵蝕，成為信息的可靠守護者。
“無硫”的化學基石：傳統紙張因含硫化合物（如硫酸鋁）呈酸性，會逐步水解纖維素，導致紙張發黃、變脆、終碎裂。耐用的無硫紙則采用堿性或中性施膠工藝（如AKD或ASA），并添加碳酸鈣等堿性緩沖劑，確保紙張呈現中性或弱堿性（pH7.5-10）。這種化學穩定性從根本上阻斷了酸降解路徑，是紙張“長壽”的保障。
“耐用”的物理支撐：僅有化學穩定性還不夠，物理強度同樣關鍵：
*纖維：通常采用高純度、長纖維的棉麻漿或精制木漿（α-纖維素含量高），賦予紙張優異的初始強度和韌性。
*結構致密：良好的打漿工藝和抄造技術，使纖維結合緊密，提升紙張的抗張強度、耐折度和耐撕裂度。
*抗老化處理：可能添加劑等，減緩纖維在光照、氧化環境下的老化速度。
的保障：的耐用無硫紙通常符合ISO9706（“紙”標準）或ANSI/NISOZ39.48（“紙”標準），這些標準嚴格規定了紙張的化學性質（無酸、堿性儲備）、物理強度及預期壽命（數百年）。
選購與應用建議：
1.認準認證：優先選擇明確標注符合ISO9706或同等標準的紙張。
2.關注成分：查看是否標明“無酸”、“堿性緩沖”、“100%棉/麻漿”或“高α-纖維素木漿”。
3.克重選擇：根據用途選擇合適克重（如80-250g/m2），檔案文件常用較高克重以增強挺度和耐久性。
4.應用場景：是重要法律文件、契約、明、珍貴藝術品（版畫、水彩、書法）、歷史檔案、圖書館館藏、經典以及需要長久保存的照片背襯的理想選擇。
妥善保存：即使是耐用的紙張，也需遠離溫濕度、強光直射、污染和蟲害，存放在陰涼、干燥、潔凈的環境中，方能限度地延續其壽命。
耐用的無硫紙，是科技與智慧的結晶，它超越了普通紙張的短暫使命，為人類重要的記憶與創造提供了跨越世紀的堅實依托。選擇它，就是選擇對歷史與未來的鄭重承諾。

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視頻作者：東莞市康創紙業有限公司

為確保無硫紙的終產品具有真正的“無硫”特性，必須從原材料開始進行嚴格的控制和管理，貫穿整個生產過程。以下是關鍵措施：
1.嚴格篩選低硫/無硫原生纖維：
*木材選擇：優先選擇已知硫含量極低的木材品種作為紙漿原料。某些闊葉木（如樺木、楊木）通常比針葉木含硫量更低。
*原料檢測：對采購的木材或木片進行硫含量檢測，設定嚴格的硫含量上限標準，只允許符合標準的原料進入生產流程。這包括檢測木材本身含有的有機硫化合物（如含硫氨基酸）以及可能吸附的無機硫（如來自土壤或空氣的硫酸鹽）。
*供應商管理：與可靠的供應商建立長期合作，確保其提供的纖維原料符合無硫要求，并具備可追溯性。
2.使用無硫化學添加劑：
*漂白劑：避免使用含硫的傳統漂白劑（如二氧化氯漂白中可能產生的硫化物副產物，或含硫的還原劑）。采用無元素氯漂白或全無氯漂白工藝。ECF漂白主要使用二氧化氯（ClO?）和（H?O?）、臭氧（O?）等，能有效減少含硫有機氯化物（AOX）和硫酸鹽等含硫副產物的生成。TCF漂白則完全不使用含氯化合物，僅依賴氧氣、臭氧、等，從根本上了含硫氯化物的產生。
*填料和顏料：精選填料（如碳酸鈣、高嶺土、二氧化鈦）和顏料，確保其本身不含硫或硫化合物（如硫酸鈣、硫酸鋇），并且在開采、加工過程中未接觸含硫物質。供應商需提供無硫證明或檢測報告。
*施膠劑、助留劑、增強劑等化學品：所有生產過程中添加的化學助劑（烯酮二聚體AKD、烯基琥珀酸酐ASA、陽離子淀粉、聚酰胺PAM等）都必須明確不含硫元素或其化合物。供應商需提供詳細的成分說明和無硫保證。
3.控制回收纖維來源與處理：
*如果使用回收纖維（廢紙），必須極其謹慎：
*控制：只允許使用已知來源、經過嚴格篩選的“無硫級”回收廢紙。普通廢紙可能含有大量含硫物質（如含硫油墨、粘合劑、硫酸鹽法制漿殘留物、含硫填料等）。
*深度脫墨與凈化：對回收纖維進行特別強化的脫墨和凈化處理，包括多級篩選、浮選、洗滌、分散、漂白等，以去除殘留的油墨粒子、膠粘物以及可能存在的含硫雜質。需要專門的工藝設計和化學品組合。
*嚴格檢測：對處理后的回收漿料進行嚴格的硫含量檢測，確保其達到原生漿的無硫標準。
4.無硫生產用水：
*生產用水的質量至關重要。必須使用經過深度處理的軟化水或去離子水，去除水中的硫酸根離子（SO?2?）、亞硫酸根離子（SO?2?）等含硫礦物質。這可能涉及反滲透、離子交換等水處理技術。
*定期監測水質，確保硫含量在允許的極低范圍內。
5.防止交叉污染：
*無硫紙的生產線（包括漿料制備、造紙機、涂布機、完成設備）與生產普通含硫紙張的線物理隔離或進行的清潔規程切換生產。
*共用設備在切換生產無硫紙前，必須進行的清洗，清除所有可能殘留的含硫漿料、化學品或雜質。
總結：
確保無硫紙的“無硫”特性，在于從（木材/回收纖維）抓起，貫穿于所有投入品（化學品、填料、水）的選擇和處理，并嚴格控制生產過程。這要求：
*精選低硫原生纖維或嚴格控制的回收纖維。
*強制使用不含硫元素的化學添加劑（特別是無硫漂白工藝ECF/TCF）。
*使用深度處理的無硫生產用水。
*建立嚴格的供應商審核和原料/中間品/成品的硫含量檢測制度。
*實施有效的生產隔離或清潔程序，防止交叉污染。
只有通過這種全鏈條、系統性的控制和管理，才能地消除原材料中引入硫的可能性，從而確保終紙張產品滿足嚴格的無硫要求，適用于需要避免硫腐蝕、硫遷移或硫誘導老化的應用領域（如檔案保存、藝術品修復、電子元件包裝、特殊食品包裝等）。

在無硫紙生產過程中，嚴格控制硫元素污染至關重要，因為即使是微量的硫也可能導致紙張發黃、變脆、產生異味，甚至影響后續印刷加工或特殊應用（如食品包裝、檔案保存）。控制硫污染需要從到成品進行全流程管理，主要包括以下關鍵環節：
1.嚴格篩選原料：
*紙漿：優先選擇原生纖維漿（如針葉木、闊葉木硫酸鹽漿，但需確認其漂白工藝為無硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纖維，必須進行嚴格分揀和預處理，剔除含硫量高的廢紙（如含硫漂白廢紙、含硫酸鹽的證券紙、含硫化物油墨的報紙等）。對進廠漿板或廢紙進行硫含量抽檢。
*填料與顏料：選擇已知不含硫或硫含量極低的填料（如研磨碳酸鈣GCC、沉淀碳酸鈣PCC、高嶺土需注意來源）。避免使用含硫化合物（如硫酸鋇在某些特定用途中可能引入硫，需評估）。
*化學品：對所有生產用化學品（如施膠劑AKD/ASA、濕強劑、干強劑、染料、助留助濾劑、消泡劑等）進行嚴格審查，要求供應商提供無硫或低硫（符合標準）證明，并進行入廠檢驗。特別注意避免含有硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫酸鹽（如硫酸鋁，傳統松香施膠常用，是主要硫源）等的化學品。尋找無硫替代品（如聚合氯化鋁PAC替代硫酸鋁用于施膠或作為助留劑）。
2.優化生產工藝與用水：
*生產用水：確保生產用水（白水、清水補充水）的硫化物、硫酸鹽含量極低。建立完善的白水封閉循環系統，減少清水用量并防止外部硫污染進入。定期監測水質。
*漂白（若需要）：采用無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白工藝，避免使用含硫漂白劑（如/，常用于機械漿的還原漂白或脫色）。ECF工藝中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，但需確保其制備過程不引入硫雜質。
*施膠：推廣使用中性/堿性施膠技術（如AKD、ASA），摒棄需要硫酸鋁的酸性松香施膠。這是消除生產流程中硫酸根離子（SO?2?）來源的關鍵步驟。
*添加劑系統：確保添加劑的稀釋、輸送管道和儲罐清潔，無含硫物質殘留或交叉污染。管線為佳。
3.設備維護與清潔：
*設備材質：檢查與漿料、白水接觸的設備（管道、漿池、篩、磨漿機、流漿箱、網部、壓榨部、烘缸）材質。避免使用易被硫化物腐蝕的碳鋼，優先選用不銹鋼（如316L）、鈦合金或特殊涂層，防止設備腐蝕產生的硫化鐵等含硫化合物進入系統。
*清潔規程：制定嚴格的設備清洗規程，特別是轉產或檢修后。使用無硫清洗劑，清除系統內可能殘留的含硫物質、沉積物和生物膜（某些硫酸鹽還原菌會產生）。確保清洗后充分沖洗。
4.環境與回收系統控制：
*堿回收系統（對于硫酸鹽法漿廠）：確保堿回收爐運行，將黑液中的硫化物充分轉化為并在綠液中回收。控制好還原氣氛和溫度，減少硫化物的揮發損失（形成TRS氣體，可能污染環境或滲回系統）。對回收的堿（白液）進行純化過濾，去除雜質（如含硫的芒硝還原產物）。
*廢氣/廢水處理：確保廢氣處理系統（如洗滌塔）能有效去除可能的含硫氣體（H?S,CH?SH等）。廢水處理系統需有效去除硫化物和硫酸鹽，避免其進入受納水體或循環系統。
5.全程監控與檢測：
*關鍵點監測：在原料入廠、各生產工段（尤其是制漿出口、漂白后、抄造前）、白水系統、成品紙等關鍵點建立硫含量的定期檢測制度。
*檢測方法：采用高靈敏度的檢測方法，如微庫侖法、燃燒離子色譜法、X射線熒光光譜法（XRF）等，準確測定總硫或特定硫化物形態（硫酸鹽、硫化物、有機硫等）。
*質量追溯：建立完善的記錄系統，將檢測數據與生產批次、原料批次、工藝參數關聯，便于問題追溯和持續改進。
總結：
生產無硫紙的在于、過程控制、全程監控。必須從上游的原料和化學品著手，嚴格篩選和檢測；在生產中優化工藝（特別是無硫酸鋁施膠），保證水質和設備清潔；強化堿回收和環保系統的除硫效率；并建立覆蓋全流程的、靈敏的硫含量監測體系。通過這種系統性、預防性的管理，才能有效控制生產過程中的硫元素污染，確保終產品的“無硫”品質。持續的員工培訓和嚴格的操作規程執行是成功的關鍵保障。